設(shè)備構(gòu)成

反沖洗過濾器[智能（差壓）控制型]由以下部分構(gòu)成

1、殼體--主要起進(jìn)水、出水、分隔、支撐聯(lián)接等作用。

2、傳動機(jī)構(gòu)--反沖洗時帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動。

3、差壓控制系統(tǒng)--設(shè)定過濾器進(jìn)、出水反沖洗壓差，同時反饋信息實現(xiàn)過濾器適時反沖洗。

4、分度機(jī)構(gòu)--精確地進(jìn)行分度，保證反沖洗時封盤、吸盤準(zhǔn)確的逐個封住濾芯。

5、排污系統(tǒng)-- 包括電動排污閥、手動排垢閥及相關(guān)的管路，電動排 污閥的主要是控制過濾器反沖洗時的排污；手動排垢閥必要時可排除沉積在過濾器底部的雜質(zhì)。

6、濾芯--過濾器內(nèi)含有一圈（或多圈）濾芯，反沖洗時僅一只（或一組）在反沖洗外其余仍在過濾。

7、電控系統(tǒng)--控制過濾器的過濾、反沖洗及排污等動作。

8、其它--包括壓力表、手動排氣閥、它是過濾器的輔助和觀察部件。

工作原理

  隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進(jìn)水腔和出水腔，內(nèi)部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）由入水口進(jìn)入過濾器進(jìn)水腔，由進(jìn)水腔分配至各個濾芯網(wǎng)筒內(nèi)，經(jīng)濾芯網(wǎng)筒過濾后符合要求的合格水，匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出經(jīng)管道到達(dá)用戶使用地點；目標(biāo)懸浮顆粒(注：目標(biāo)懸浮顆?！冈辛酱笥谶^濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網(wǎng)筒的內(nèi)表面。

  隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網(wǎng)筒內(nèi)表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗差壓時（或過濾時間），控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，傳動機(jī)構(gòu)帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動，分度機(jī)構(gòu)實現(xiàn)逐個到達(dá)濾芯的位置，排污閥的適時打開和關(guān)閉，在系統(tǒng)自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內(nèi)反沖洗，帶有雜質(zhì)的反沖洗水由排污閥排出。重復(fù)上述過程，直到所有的濾芯都反沖洗完畢，從而恢復(fù)濾芯的功能至初始完好狀態(tài)。