印刷業(yè)一直被視為耗水、污染大戶，國家新聞出版總署公告稱，2009年中國印刷企業(yè)超過10萬家，工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到4600億元，珠三角有2萬多家，產(chǎn)值約1000億元，數(shù)量龐大的中小企業(yè)給環(huán)境造成沉重的負(fù)擔(dān)。

    即使是現(xiàn)代印刷，也離不開顯影，顯影過程中，大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放。經(jīng)過制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì)，包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學(xué)物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

    曾經(jīng)與柯達(dá)同屬于全球三大影像巨頭的富士則在急劇變化的行業(yè)背景下轉(zhuǎn)型成功。目前富士已將印刷、醫(yī)藥·生命科學(xué)、高性能材料、光學(xué)元件、數(shù)碼影像、文件處理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域作為未來重點(diǎn)的發(fā)展方向。而印刷業(yè)務(wù)已經(jīng)成為富士的支柱業(yè)務(wù)。

解決方案

    作為防止地球溫室化的措施之一，富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計(jì)劃”，該計(jì)劃覆蓋了從原材料采購、制造、運(yùn)輸、使用到廢棄、再循環(huán)利用的整個產(chǎn)品生命周期，旨在到2020年將集團(tuán)二氧化碳排放量削減到2005年的70%。

傳統(tǒng)的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF（Computer to Film）；而這種新型的電腦直接制版技術(shù)CTP（Computer to Plate，計(jì)算機(jī)直接制版，是一種數(shù)字化印版成像過程），可以避免二次成像、二次顯影，節(jié)省時間，提升效率和優(yōu)化品質(zhì)，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40％以上的廢液量。

    一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升～10升自來水資源，印版的水洗過程也會產(chǎn)生廢液，通常每張B1幅面的印版經(jīng)自來水沖洗又會有7升多的廢液產(chǎn)生。以月使用5000張B1版的傳統(tǒng)制版工藝印刷企業(yè)為例，生產(chǎn)總耗水量達(dá)到420多噸，顯影廢液排放約37噸，產(chǎn)生二氧化碳272.5噸，至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

    此外，傳統(tǒng)印刷制版在顯影過程中會產(chǎn)生含有二甲苯、溴化銀等毒害化學(xué)物質(zhì)的廢液，如果廢液未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

裕佳環(huán)保專注印刷環(huán)保行業(yè)，所生產(chǎn)顯影液廢液固化處理設(shè)備，處理后無任何廢水排放，只產(chǎn)生3%-6%固體廢物。